目前, 國內企業主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種方式生產塑料托盤。塑料托盤的面積大、質量大,投影面積在0. 8~8 m2 之間, 質量在10~ 40 kg 之間 , 因而一般需要鎖模力大、注射量大的專用托盤注射機成型加工。由于不同的結構形態和應用范圍, 塑料托盤在實際生產中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。

塑料托盤的成型工藝

注塑成型工藝

一般適用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后, 施加高壓注入金屬模具內冷卻成型。因其工序少、緊固度高、生產效率高、質量穩定等優點, 目前國內眾多企業都使用該種成型方式; 但該種工藝制得的托盤受原料和結構的影響大, 且模具成本巨大, 因而不適合多種結構托盤的成型加工。使用這種工藝所得的制品形狀往往就是最終成品, 所有細部都能夠一次成型, 不再需要另行加工, 適于制作結構復雜、剛度要求高、需要大批量生產的托盤。

熱成型工藝

熱成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融, 冷卻后又恢復定型的性質, 將片材夾在框架上加熱軟化,后在外力作用下使其緊貼模具的型面, 以取得與型面相似形狀托盤成品的成型工藝。其制得的托盤主要用于美國郵政服務和雜貨行運送行業 , 具有重量輕、模具成本相對較低的優點。

模壓成型工藝

主要適用于回收廢料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 先做成與制品相似形狀的料坯后, 置于加熱模腔中, 以壓機加熱加壓,固化冷卻而成的成型工藝。其便于實現專業化和機械化生產, 能夠實現批量生產, 對回收廢料的要求也不高, 所得的托盤尺寸精度高、重復性好, 因而近幾年國內很多企業都采用此種成型工藝, 以降低成本, 提高生產效率。

吹塑成型工藝

它適合制作形狀簡單、剛度要求不高的塑料托盤, 制得的成品承載力大、抗沖擊強度高、壽命長,但是由于成型周期長、成本高、生產率低、制品后處理工作量大, 同時該工藝導致產品全部為雙面結構, 無法滿足一些搬運機械的使用。適用于HDPE 母料的成型, 是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據型坯的成型工藝不同, 又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種。使用這種成型工藝時要注意吹塑速度及冷卻時間, 否則很容易影響成品的機械性能。

目前塑料托盤的成型工藝是以注射成型為主, 吹塑成型為輔, 向氣體輔助注射成型和模壓成型方向的局面發展。氣體輔助注射成型與模壓成型的工藝, 迎合了目前環境保護, 節約能源、資源的時代潮流 , 通過使用回收廢料、制作輕型高性能的塑料托盤, 達到了以較低的投入、較小的環境成本, 制作較高要求的塑料托盤的目的, 因而必然會引領今后塑料托盤成型工藝的發展。注射成型工藝簡單實用、成本低廉、技術成熟, 適合大規模生產同一種型號的塑料托盤, 對于制造企業來說, 能夠在短時間內實現規模化、產業化的生產, 結合吹塑成型工藝, 能夠制造多種類型高性能的托盤,深受企業青睞。