PET
2022-12-19
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昆山厚晟塑膠制品有限公司
PET瓶吹塑工藝。影響PET吹瓶過程的重要因素是預成型件加熱預吹模具和環(huán)境。
瓶坯：在制備吹塑瓶時，首先將PET切片注塑成預成型坯，這要求次級回收料的比例不應過高（小于5％），回收次數(shù)不應超過2并且分子量和粘度不應太低（分子量為31,000-50000，特性粘度為0.78-0.85cm3/g）。注塑成型的預成型件可以儲存48小時或更長時間。加熱后未用完的預成型坯必須再儲存48小時才能再加熱。預制件不應存放超過六個月。預制棒的質(zhì)量很大程度上取決于PET材料的質(zhì)量。可以選擇易于膨脹的材料并建立合理的預成型模塑工藝。
實驗表明，相同粘度的PET材料預制件比國產(chǎn)材料更容易吹塑;雖然同一批預制件具有不同的生產(chǎn)日期，但吹塑工藝也可能有很大差異。預制棒的質(zhì)量決定了吹塑過程的難度。預制棒的要求是純凈的。透明無雜質(zhì)無顏色斑點的長度和周圍的暈影是合適的。
加熱：預成型坯的加熱由加熱爐完成，加熱爐的溫度可手動設(shè)定并自動調(diào)節(jié)。在烤箱中，從遠紅外管發(fā)射遠紅外線以將熱量輻射到預制件，并且烤箱底部的風扇執(zhí)行熱循環(huán)以使烤箱中的溫度均勻。預制件在烘箱中向前移動的同時旋轉(zhuǎn)，從而使預制件的壁均勻加熱。烤箱中燈的布置通常是“區(qū)域”。從上到下的形狀，更多的末端和更少的中間。烤箱的熱量由燈的數(shù)量打開。總溫度設(shè)定烤箱功率和各部分的加熱比率一起控制。燈的開口應與預吹瓶一起調(diào)節(jié)。
為了使烤箱更好地工作，調(diào)整冷卻板的高度非常重要。如果沒有適當調(diào)整，吹塑時會很容易出現(xiàn)在瓶口（瓶口變大）硬頸（頸部不能打開）等缺陷。
預吹：預吹是兩步吹制方法中非常重要的一步。它指的是在吹制過程中拉伸桿下降時預成型坯的預吹制，使得預成型件具有形狀。此過程中的預吹位置預吹壓力和吹氣流量是三個重要的工藝因素。預吹瓶形狀的優(yōu)缺點決定了吹塑過程的難度和瓶子的性能。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常形狀為鐘形的手柄形狀，如圖2所示。形狀異常的原因是局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足并且預吹瓶的尺寸取決于預吹壓力和預吹位置。在生產(chǎn)中，必須保持整個設(shè)備的所有預吹瓶的相同尺寸和形狀。如果存在差異，則需要找到具體原因，并且可以根據(jù)預吹條件調(diào)節(jié)加熱或預吹過程。預吹壓力隨瓶子尺寸而變化。總體能力很大。預吹壓小;該設(shè)備生產(chǎn)能力高，預吹壓力也高。
即使由相同設(shè)備生產(chǎn)相同規(guī)格的瓶子，由于PET材料的性能差異，所需的預吹壓力也不同。玻璃纖維增強PET材料，小的預吹壓力可以使瓶底的高分子正確定向;其他不正確使用或形狀不正確的預成型件，注射點附近的大量應力集中不容易消退，如果吹塑成型，在壓力測試期間經(jīng)常從注射點吹出或從注射點突發(fā)
根據(jù)取向條件，燈可以從如上所示的2-3個桿上移除，以在注入點上方打開，并且該點被充分加熱以提供足夠的熱量以促使其取向。對于已經(jīng)加熱以供二次使用的預成型件或已經(jīng)超過儲存時間的預成型件，由于時間 - 溫度差異效應，成型過程類似。與普通預制棒相比，所需的熱量較少，預吹壓力也適當。降低。